緣起慕尼黑：一場橫跨歐亞的技術邂逅2025-12-19
當智能駕駛的浪潮席卷全球，產業鏈的每一次跨國牽手都意義非凡。故事的序章始于今年德國慕尼黑電子展——作為全球電子產業的風向標展會，這里匯聚了
精良的技術與資源，由力鐳射攜車載攝像頭AA+
激光焊錫+3D AOI視覺檢測一體化解決方案驚艷亮相，成功吸引了法雷奧集團（VALEO）車載攝像頭項目負責人的高度關注。從展會的深入交流到受邀造訪其德國總部，再到約定12月17日法雷奧團隊蒞臨由力鐳射中國工廠實地考察，一場橫跨歐亞的產業合作對話正逐步走向實質化。
總部洽談：從技術共鳴到合作約定
作為全球車載攝像頭領域的領軍企業，法雷奧集團在汽車零部件創新領域擁有百年積淀，其車載攝像頭產品廣泛應用于全球主流車企的高階智駕系統中，技術標準與市場地位備受行業認可。在慕尼黑電子展上，法雷奧項目負責人對由力鐳射的一體化解決方案展現出濃厚興趣——該方案將AA（主動對準）技術、精密激光焊錫與3D AOI視覺檢測深度融合，從鏡頭裝配到焊接封裝再到質量檢測實現全流程閉環控制，恰好契合法雷奧對車載攝像頭制造效率與可靠性的嚴苛要求。展會結束后，由力鐳射團隊受邀前往法雷奧德國總部，雙方就技術適配、合作模式展開了坦誠高效的商務洽談，從技術細節到產業化落地路徑交換了深度見解，相談甚歡之際，雙方敲定了法雷奧團隊于12月17日到訪由力鐳射中國工廠的考察計劃，為后續合作鋪路。
工廠直擊：一體化方案的量產實力驗證
12月17日，約定的日子如期而進行。法雷奧集團車載攝像頭項目負責人一行如約抵達由力鐳射中國工廠，在由力鐳射團隊的陪同下，率先深入生產車間與技術研發中心，實地考察一體化解決方案的量產落地能力。在核心生產區域，團隊重點展示了搭載AA技術的車載攝像頭模組生產線——通過高幀率視覺定位系統實現鏡頭與傳感器的微米級對準，配合定制化激光
焊錫設備完成精密焊接，熱影響區域控制在0.1mm以內，有效避免傳統工藝對光學元件的損傷；后續的3D AOI視覺檢測環節，更是能精準識別鏡頭裝配偏差、焊接缺陷等問題，檢測精度達0.01像素級，全程數據可追溯，完全滿足法雷奧的車規級認證標準。法雷奧訪客不時駐足詢問，對生產線的自動化程度、良率控制水平及成本優化方案進行了細致了解，現場交流氛圍熱烈。
深度研討：破解高階智駕制造瓶頸
在核心技術研討環節，雙方聚焦“車載攝像頭高像素升級下的制造瓶頸”“光學模組IP協同保護”兩大核心議題展開深入交流。對方PL_IP Owner指出，當前L4級自動駕駛對車載攝像頭的分辨率要求已提升***17MP以上，高動態范圍（HDR）成像與惡劣環境適應性成為技術難點，這不僅需要光學設計的突破，更依賴制造工藝的精準匹配。對此，由力鐳射技術負責人回應，公司已聯合芯片廠商開發出適配8M-18M高像素鏡頭的定制化激光加工方案，通過激光能量的閉環控制，可實現玻塑混合鏡頭的無應力焊接，配合自主研發的光學暗室檢測系統，能精準捕捉鏡頭畸變、成像偏差等問題，檢測精度達0.01像素級，完全匹配高階智駕的感知需求。
合作提速：從共識到實質化推進
此次實地考察，是雙方從“技術共鳴”走向“合作落地”的關鍵一步。從慕尼黑電子展的初遇到德國總部的洽談，再到中國工廠的實地驗證，法雷奧團隊對由力鐳射的技術實力、量產能力有了更全面的認知，尤其認可一體化解決方案在提升生產效率、保障產品一致性方面的核心優勢。雙方一致同意，以此次考察為契機，成立專項對接小組，就具體項目的技術參數對接、樣品測試、產能規劃等展開實質化推進，加快合作落地進程。這種“展會引流—總部洽談—工廠驗證”的合作路徑，也為智能駕駛產業鏈的跨國協同樹立了高效范本。
產業洞察：制造端成智駕落地關鍵紐帶
此次交流并非簡單的技術對接，更是核心產業鏈資源的深度耦合。全球標桿級的車載攝像頭企業選擇與由力鐳射對話，既是對其制造技術實力的認可，也印證了“光學感知+精密制造”的產業協同趨勢。隨著2025年Robotaxi商業化提速及ADAS強制標配政策落地，車載攝像頭市場將迎來爆發式增長，而由力鐳射憑借在制造端的技術沉淀，正逐步成為連接“設計創新”與“量產落地”的關鍵紐帶。
未來可期：共筑零事故出行安全屏障
智能駕駛的目標是“零事故出行”，而這一目標的實現，需要每一位產業鏈參與者的協同發力。此次全球***企業的到訪，為由力鐳射打開了更廣闊的合作空間。未來，雙方將以此次交流為起點，在技術研發、IP共建、量產合作等方面持續推進，讓更精準、更可靠的車載感知技術走進每一輛智能汽車，為全球用戶的出行安全保駕護航。
關注由力鐳射，獲取智駕制造前沿技術動態，見證每一次改變未來的技術碰撞。
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